過濾性測試儀器

全新的濾料過濾性能測試儀能模擬袋式除塵器中濾袋的使用過程，按照標準流程對過濾材料進行老化（通常需要持續多天），待濾料性能趨于穩定，測試特定濃度氣溶膠通過濾料前后“特征過濾指標”（包括壓降曲線、剩余壓降、過濾/清潔周期、剩余粉塵層質量以及透過濾料樣品的粉塵質量等）結果可用于評價濾料在實際使用過程中的過濾效能 。

適用于專業的濾料測試

濾料過濾性能測試儀是為評價袋式除塵器用濾料及濾袋的動靜態除塵效率、過濾性能等設計的測試儀器，通過模擬濾料在實際使用過程中的真實情況，快速獲取濾料的使用性能評價參數，準確評價過濾材料的品質、性能、壽命等。

為新型過濾材料的研發，產品質量控制，材料性能驗證等提供數據依據，是科研，檢 測，工業生產等領域的產品性能驗證的*。

符合多種測試標準

ISO 11057 空氣質量–可清潔過濾介質過濾性能的試驗方法

ASTM D6830 判定可清潔過濾介質壓降及過濾性能的測試方法

VDI/DIN3926 評價可清潔式濾料的標準測試方法

GB/T 6719 袋式除塵器技術要求

JIS Z8909-1 集塵用過濾介質的試驗方法.第1部分:過濾效率

主要測試參空氣先送入豎向發塵管道產生充滿灰塵的臟氣流。粉塵在發塵器內隨壓縮空氣分散，形成一致濃度后平均分布整個豎直管道並向下流動，部分達到橫向管道隨吸氣氣流經過受試濾料，使其暴露在恒定的氣流和粉塵濃度來模擬可清潔濾料的運作。

粉塵形成粉餅，導致壓降增加，差壓傳感器實時檢測受試濾料前后壓降的變化。一旦壓降達到預設值，系統釋放清潔壓縮空氣脈沖朝向臟氣那面生成的粉餅，不影響氣流地進行反吹清灰

（在線清潔）。之后受試濾料又重新過濾灰塵，如此周而復 始。清潔脈沖必須時間精確和重復性高，使每次穿過濾料的受壓面平均和一致。

移除的粉餅和剩余的粉塵隨垂直氣流往下掉到臟氣管底部的粉塵收集器。儀器并配備臟氣過濾器，使粉塵不會在受試濾料的臟氣上游再分散，而導致不明確的粉塵濃度，令測量無效(特別是重要參數：殘余壓降值)；此設計實現無差錯的長期運作，不需因清理粉塵沉積而經常全面中斷測量出口粉塵濃度

測試濾料質量變化

初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量

平均過濾周期

除塵效率，穿透率

清灰時間，清灰周期

靜態除塵效率

動態除塵效率

出口粉塵濃度

測試濾料質量變化

初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量

平均過濾周期

除塵效率，穿透率

清灰時間，清灰周期

靜態除塵效率

動態除塵效率 早在18世紀80年代，袋式除塵器就以掛袋式過濾器形式開始應用，但工作效率很低。在1881年，德國Betch工廠的機械振動式清灰袋除塵器開始商業化生產，拉開了袋式除塵器廣泛使用的序幕。

1954年，H. J. Hersey發明了逆噴式吹氣環清灰技術，使得袋式除塵器實現了除塵、清灰的連續操作，提高過濾效率，并保證了濾袋壓力的穩定；1957年，T. V. Reinauer發明了脈沖式袋式除塵器， 不僅保證了操作和清灰的連續，更使得濾袋壓力損失趨于穩定，處理氣量增大，且由于無內部運動部件，延長了濾布的使用壽命，降低了過濾能耗；上世紀70年代后，大型袋式除塵器快速發展普 及，已成為工廠、燃煤電站、水泥口轉窯、電爐煙囪等廢氣過濾的首要選擇。

隨著人們對環境質量和生存的認識不斷加深及技術進步，袋式除塵器的清灰技術及濾袋技術得以迅速發展與提高。目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和染料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，已日趨成熟，袋式除塵器的應用范圍也越加廣泛，尤其是國家對廢氣污染的治理要求、人們對生存環境質量的要求的進一步增加，對袋式除塵器除塵效率和過濾性能的要求也越發嚴格，這就對袋式除塵器過濾性能測試提出了更高的要求。

目前用于袋式除塵器過濾性能測試的儀器多為根據VDI/DIN 3925、ASTM D6830、ISO 11057、JIS Z8909以及GB/T 6719標準要求而制造出的檢測裝置，均為豎向管道和橫向管道組成，在橫向管道測試受試濾料，由發塵器、濾料固定裝置、壓差傳感器、脈沖清灰裝置、末端過濾裝置和抽氣泵幾個基本結構組成。

經過多年的發展與實踐，袋式除塵器過濾性能測試裝置不僅能測試除塵效率、過濾周期、清灰時間等，還能增加激光粒徑譜儀測試分級過濾效率，測試效率更高，具有良好的數據可溯源性和良好的測試重復性。